Siebdruck
Eines der bekanntesten Druckverfahren bei T-Shirts ist der Siebdirektdruck. Dabei wird ein Sieb mit dem gewünschtem Motiv mit einem photochemischen Verfahren erzeugt. Werden mehrere Farben für den Druck benötigt, müssen pro Farbe je ein neues Sieb hergestellt werden. Danach wird jede Motivfarbe separat durch das entsprechende Sieb gedruckt. Bei dieser Druckart kommen meist Plastisolfarben oder wasserbasierende Farben zum Einsatz. Das Verfahren ist optimal für den Textildruck bei größeren Auflagen ab 50 Stück.
Vorteile
- Qualität bei minimalen Stückkosten hervorragend
- sehr gute Waschbeständigkeit
- für Arbeitsbekleidung geeignet
- Farben werden gut wiedergegeben
- Druck nach Pantonefarben (PMS) möglich
- sehr kostengünstig bei größeren Auflagen
- Sonderfarben wie Silber, Gold, Glitzer, Neon, Fluo und haptische Effekte sind möglich
Nachteile
- Motive dürfen nicht zu viele Farben haben
- Fotos und Farbverläufe können nicht dargestellt werden
- nicht für Kleinauflagen (unter 250 Stück) geeignet
Für Weiterverarbeiter und Wiederverkäufer betreiben wir einen eigenen Shop: https://DTF.center
Digitaldirektdruck
Der Digitaldirektdruck ermöglicht ein hochwertiges und umweltfreundliches Druckergebnis auf allen Baumwoll-Textilien. Das gewünschte Motiv wird hierbei mit beliebig vielen Farben direkt auf das Textil gedruckt, ähnlich wie man es vom Papierdrucker zuhause kennt. Bei Stoffen die nicht weiß sind, ist jedoch noch eine Art Grundierung notwendig, damit die Farbe auch so aussieht wie gewollt.
Vorteile
- komplexe Motive möglich (wie Farbverläufe oder Fotos)
- auch bei kleinen Mengen nutzbar
- nachhaltig und umweltfreundlich
- brilliante Farben
- sehr hohe Haltbarkeit und Deckkraft
- fast alle Baumwoll bzw. Baumwollmischgewebe bedruckbar
- weicher Griff
Nachteile
- kann nur auf reiner Baumwolle oder Mischgewebe (mit min. 80% Baumwollanteil) angewendet werden
- die Textilien werden mit einer transparenten Flüssigkeit vorbehandelt. Dieses sogenannte "Precoating" ist bis zur ersten Wäsche sichtbar.
- Farbbrillanz ist etwas schwächer als bei einem Siebdruck
- nur mit 30°C waschbar
- es sind keine Sonderfarben wie Neon oder Metallic möglich
DTF Transferdruck
Neben den beiden oben genannten Direktdruckverfahren gibt es auch noch die sogenannten Transferdruckverfahren. Hierbei wird, wie der Name des Verfahrens bereits vermuten lässt, nicht direkt aufs Textil gedruckt sondern zuerst ein sogenannter Transfer mit dem spiegelverkehrten Motiv durch einen Digitaldruck erstellt. Diese werden (dann bei Bedarf auch zeitlich versetzt) mit Hilfe einer Transferpresse auf die Textilien gepresst. Das hat den Vorteil, dass bei Print-On-Demand Aufträgen die Transfers nur noch aufs Textil gebracht werden müssen und die Produktionszeit somit verkürzt werden kann.
Vorteile
- hochdeckend und sehr gute Druckqualität
- Farbverläufe und Fotos möglich
- auch bei geringer Stückzahl (ab einem Textil)
- gut für Print-On-Demand
- gute Waschbeständigkeit
- auch für Arbeitsbekleidung geeignet
- auf fast allen Textilien anwendbar (bei Polyester sind wie bei allen Druckverfahren Vorversuche empfehlenswert)
Nachteile
- Farbverläufe die in das Textil übergehn sollen, können mit DTG besser realisiert werden
- etwas stärkere Haptik als DTG, da noch ein Granulat unter der Farbe liegt
Siebtransferdruck
Bei diesem Verfahren werden die Transferpapiere über einen Siebdruck (Siebdrucktransfer bzw. Plastisoltransferdruck) bedruckt. Dies ermöglicht eine günstige Vorproduktion bei hoher Stückzahl und gleichzeitig maximale Flexibilität. Mit dem Verfahren des Plastisoldrucks werden die Farben mit eine Transferpresse durch Hitze auf das gewünschte Textil gedruckt. Dabei können die Textilien sowohl aus Baumwolle, Mischgewebe oder anderen Fasern bestehen.
Vorteile
- Plastisol ist elastisch und eignet sich daher vor allem für Sport- oder Arbeitskleidung
- Hohe Deckkraft und Druckqualität
- Leicht waschbar und pflegeleicht
- Glanzfarben (z.B. Silber und Gold) sind möglich
- keine hohen Auflagen erforderlich
Nachteile
- Motive dürfen nicht zu viele Farben haben
- Fotos und Farbverläufe können nicht dargestellt werden
- nicht für Kleinauflagen geeignet
Flex- und Flockdruck
Die Druckmethoden Flex- und Flockdruck ähneln sich, da sich auf gleicher Weise verarbeitet werden. Hierbei wird aus einer Einfarbigen Folie ein Motiv ausgeschnitten. Dies werden mit einem Messer haargenau geschnitten. Die Folie wird dann von unseren Mitarbeitern mit sorgsamer Handarbeit herausgetrennt um sie anschließend auf das Textil zu drucken.
Die Verfahren Flex- und Flockdruck unterscheiden sich im Endeffekt durch die Folie aus das Motiv herausgeschnitten wird. Der Flockdruck fühlt sich samtig und weich an, während der Flexdruck sich im Gegensatz durch einen plastisolartigen glatten Griff auszeichnet. Beim Flexdruck lassen sich materialbedingt feine Details ein wenig besser darstellen.
Vorteile
- Kräftige Farben
- Hohe Deckkraft
- Scharfe Konturen
- Gute Waschbeständigkeit
- Geeignet für fast alle Textilien
Nachteile
- maximal drei Farben
- Keine Farbverläufe möglich
- Arbeitsaufwendig und somit nicht so günstig
Sublimationsdruck
Beim Sublimationsdruck wird wie bei den anderen Transferdruckverfahren die Farbe nicht durch aus Textil geklebt. Bei diesem Verfahren wird ein wärmeempfindlicher Farbstoff erhitzt, wodurch die Farbstoffe verdampfen und sich mit dem Textil verbinden. Das Trägermaterial muss hierbei zu 100% aus Polyester bestehen. Der Sublimationsdruck eignet sich dadurch nicht nur perfekt für Trikots und andere Sportbekleidung, sondern durch eine dünne Polyester-Grundierungsschicht können auch zum Beispiel Tassen bedruckt werden.
Vorteile
- Man kann sonst schwierige Produkte wie Sportbekleidung oder Tassen bedrucken
- außerdem können Materialien wie Glas, Keramik, Kunststoff, Holz, Edelstahl und Aluminium bedruckt werden
- Farbe nicht spürbar
Nachteile
- bedruckte Stoffe müssen hitzebeständig sein (keine Baumwolle)
- Geringe Deckkraft → es eignen sich vor allem weiße/ pastellfarbene Oberflächen
